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調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中發(fā)生填料泄漏的原因多種多樣，在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)應(yīng)針對(duì)調(diào)節(jié)閥的實(shí)際使用情況進(jìn)行具體分析、判斷，進(jìn)而從根本上消除泄漏產(chǎn)生的原因，解決安全隱患。下面杜伯拉閥門(mén)就來(lái)為大家介紹什么原因使調(diào)節(jié)閥發(fā)生填料泄漏，主要從下面六個(gè)方面來(lái)分析：

1、調(diào)節(jié)閥：填料材質(zhì)、類(lèi)型選用不妥
如在150℃——200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)發(fā)生微小蠕變，受高壓介質(zhì)作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等滲透性強(qiáng)的介質(zhì)選用了織狀型填料，這些情況受高溫高壓介質(zhì)影響，易產(chǎn)生泄漏。

2、調(diào)節(jié)閥：填料安裝方法不當(dāng)
填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不勻，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚至沒(méi)接觸上，造成填料泄漏。

3、調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。使用過(guò)程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，控制閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化、失去彈性等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

4、調(diào)節(jié)閥頻繁動(dòng)作、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降造成填料磨損而泄漏。

5、調(diào)節(jié)閥在使用工況發(fā)生變化，如在裝置開(kāi)車(chē)升溫過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥有冷態(tài)到熱態(tài)過(guò)程中，熱態(tài)介質(zhì)變化大，閥桿受熱膨脹作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴(yán)重。

6、填料壓蓋不緊，偏斜，或控制閥臥式安裝，會(huì)造成閥桿與填料接觸不好，間隙過(guò)大或過(guò)小。

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