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    調(diào)節(jié)閥做為工業(yè)生產(chǎn)中重要的控制設(shè)備，不管在安裝前的準備工作還是在安裝的整個過程，都要萬分注意，一旦出現(xiàn)問題，再要進行調(diào)整就變得比較麻煩了。

調(diào)節(jié)閥的范疇其實很廣泛，電動球閥、啟動球閥、氣動蝶閥等等閥門都可以屬于調(diào)節(jié)閥類別。這些閥門在安裝之前需要進貨檢驗，這是十分重要的一環(huán)，以確認是否滿足設(shè)計要求。每項技術(shù)均應(yīng)達到設(shè)計要求，主要包括以下幾項內(nèi)容：

• 閥門規(guī)格，此項包括型號、型式、通徑、尺寸、流量特性、泄漏等級等等，所涉及的方面比較多，需要格外注意。只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符則可認定產(chǎn)品不合格。

  
  

• 執(zhí)行機構(gòu)部分，此項主要應(yīng)檢查執(zhí)行機構(gòu)作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

  
  

• 定位器部分，主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。

  
  

• 附件，根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如電磁閥、手輪機構(gòu)、專用工具等。

  
  

調(diào)節(jié)閥的性能指標很多，以下項目應(yīng)進行重點檢測和調(diào)校：

• 基本誤差：將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi)，測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出“信號—行程”關(guān)系與理論值之間的各點誤差。試驗點應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個點進行，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥門基本誤差限的1/4。

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• 回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的zui大差值即回差。

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• 始終點偏差：實驗方法同上。信號上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差；信號下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。

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• 泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如電磁閥、手輪機構(gòu)、專用工具等。

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調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。其重點檢查維護部位：

• 對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點檢查耐壓、耐腐情況。

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• 固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，應(yīng)重點檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。

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• 閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴重。

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• 檢查膜片、“O”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。

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• 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應(yīng)更換。

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